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關于車床的使用務必要小心操作，因為涉及到安全問題。在這里，國強道生實業(yè)介紹車床技術安全操作規(guī)程，具體如下:

1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

7、清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

12、 臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

請本公司相關崗位員工務必執(zhí)行這個規(guī)程，也希望給到同行公司借鑒。

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   工步數控工藝規(guī)程的層次化結構四、數控工藝創(chuàng)成過程（見）數控工藝創(chuàng)成過程分為“正向離散”與“反向集中”兩個階段。

   通過掃描零件的信息庫特征，廣州數控車床，判別特征類型，讀取特征參數，并與數控工藝規(guī)則中各特征的數控加工方法進行匹配并優(yōu)化，確定各特征的數控加工方法上的普通規(guī)則（如先主后次、先面后孔等）進行了數控加工工步、工序的歸并與排序，得到粗略的數控工藝過程根據特征的數控加工方法，利用NCME與數控制造資源的關系模型通過掃描數控機床的能力庫，并根據數控車間信息、數控機床技術參數和零件的總體信息，數控車床，合理選用數控機床；然后根據數控機床的加工位和各特征的數控加工方法，再次設計工步及進行必要的工步再排序和再歸并；后，根據各工步的數控加工特征、數控工藝裝備和數控機床、數控加工特征之間的相互位置關系，選擇數控加工所用夾具、刀具、量具等工藝裝備。至此完成數控工藝過程卡的設計。再根據數控工步的加工情況確定數控加工切削用量，深圳數控車床，利用切削用量和其它條件確定數控加工工時。

結束語通過研究數控工藝的特點，歸納總結出數控工藝決策規(guī)則。在數控工藝決策規(guī)則的基礎上，建立數控工藝決策模型，從而可順利進行數控工藝的自動創(chuàng)成。

數控工藝自動創(chuàng)成過程的研究為開發(fā)面向數控CAPP及實現數控加工CAD/CAPPi：AM奠定了重要基礎。